La machine de compostage Ecopans, caractérisée par une double chambre avec des bras de manutention internes, est entièrement étanche, car elle se compose d'une structure unique et fixe qui ne prévoit pas de points de jonction ; c’est la raison pour laquelle, on ne constate aucune fuite de liquide. Les systèmes de compostage à chambre rotative, en revanche, peuvent entraîner des fuites ou des égouttements au niveau de la connexion entre la partie fixe et la partie rotative. Le lixiviat liquide généré par la matière organique est en mesure de corroder les joints au niveau des points de connexion des machines à cylindres rotatifs, générant d'inévitables déversements de liquide à l'extérieur. En effet, les machines à cylindre rotatif sont toujours équipées d'un bac externe pour la récupération des lixiviats, ce qui prouve que le fabricant lui-même est conscient de cette limitation et justifie la présence de ces bacs en les définissant « bacs de sécurité pour les déversements accidentels ». Les fuites de lixiviat créent incontestablement des problèmes d’hygiène et, par conséquent, des interventions techniques pouvant aller jusqu'au remplacement de l'ensemble du cylindre.

Dans les machines de compostage Ecopans, les bras mécaniques internes sont fabriqués à l'aide d'une découpe laser de dernière génération, et leur structure trapézoïdale favorise la pénétration dans la biomasse et empêche les déchets et les sacs biodégradables de rester accrochés aux palettes. Ce système garantit le retournement du matériel avec un maximum d'efficacité et un minimum d'effort ; ces caractéristiques éliminent toute possibilité de rupture interne des bras. La manipulation du Matériel avec des bras internes augmente la surface d'exposition de la biomasse à l'oxygène et facilite le mélange avec la matière structurante. Pour ces raisons, il est évident que le matériel à l'intérieur de la machine de compostage sera mieux amalgamé qu'un matériau traité avec une machine à cylindre rotatif qui, de par sa nature, ne peut pas garantir la pénétration de l'oxygène dans toutes les parties de la biomasse, qui sera par conséquent peu homogène et compacte.

Déchargement à flux continu non programmable

Dans la machine de compostage à double chambre, le transfert du matériel de la première à la seconde chambre et le déchargement final du compost s'effectuent de manière entièrement automatique par le biais de vis sans fin externes, sans aucune intervention manuelle de la part de l'opérateur, et peuvent être programmés. Dans les composteurs à chambre unique et cylindre rotatif, le matériel se trouve entièrement dans un seul cylindre dans lequel le matériel nouvellement inséré se mélange à celui qui a déjà subi une première maturation et cela provoque un ralentissement des réactions de compostage, mais aussi des difficultés dans l'avancement de la matière qui se compacte. L’embout de déchargement est positionné en haut de manière à fonctionner comme un trop-plein, le cylindre effectuant la rotation ne décharge le matériel que lorsqu'il atteint à l'intérieur un niveau d'environ ¾ du cylindre ; avec ce système il n'est pas garanti que le matériel entièrement composté soit évacué, mais des déchets fraîchement insérés peuvent également être évacués.

Déchargement automatique à une hauteur adaptée au stockage dans des caissons

Déchargement avec une hauteur adaptée aux petits conteneurs

Dans les composteurs Ecopans, le compost est évacué automatiquement par une vis sans fin placée à une hauteur appropriée pour le déchargement soit dans de petits conteneurs, soit, pour les machines de plus grande capacité, dans de grands caissons spécialement conçus pour le stockage du compost. La vis de déchargement des machines Ecopans atteint également des hauteurs d'environ 3 mètres, pour faciliter le déchargement même à l'intérieur des caissons sur roues. La concurrence, quant à elle, dispose de bouches de déchargement placées à une hauteur qui ne permet que le remplissage de petits conteneurs de 600 à 700 litres.

Le matériel séjourne 60 jours dans les machines de compostage Ecopans (30 jours dans la première chambre et 30 dans la seconde), alors que dans les machines à cylindre rotatif, il ne séjour que 30 à 35 jours. Dans la technologie Ecopans, en plus d'un meilleur traitement des organes de manutention interne, un temps de traitement double par rapport aux composteurs à chambre unique est également ajouté. Pour ces raisons, dans les machines de compostage Ecopans, le matériel de sortie aura atteint une stabilité biologique plus élevée et pourra donc être stocké moins longtemps avant d'être utilisé sans générer d'odeurs et de fuites de liquide, comme cela peut se produire avec le compost qui a été traité moins longtemps.

Le remplissage des composteurs Ecopans représente environ 60 % du volume, tandis que celui des composteurs à chambre unique dépasse 90 %. Il est clair qu'un remplissage moindre assure une meilleure oxygénation, alors qu'avec un remplissage excessif, la matière est entassée, il n'y a pas assez d'espace pour la manipulation et, par conséquent, l'oxygène ne peut pas pénétrer à l'intérieur de la biomasse. Dans la technologie Ecopans, le remplissage correct des chambres, le volume plus important et le cycle de compostage de 60 jours garantissent les meilleures conditions pour des réactions de compostage correctes.

Dans les composteurs Ecopans, pour éviter les dépenses d'énergie inutiles, le système de chauffage n'est activé que lorsque les températures extérieures sont très froides. Le système de retournement interne avec bras mécaniques, l'isolation de la structure, ainsi que la coloration de la structure elle-même permettent d'atteindre naturellement les 55°C et de les maintenir pendant au moins 3 jours consécutifs pour assurer la stérilisation de la masse.